從百米高空到低空經(jīng)濟(jì)，從萬噸礦機到微米芯片，從智能工廠到（近）零碳園區(qū)……今夏的徐州，一場以“智能化、綠色化、服務(wù)化”為主軸的產(chǎn)業(yè)革命正席卷彭城大地。
7月1日，徐州出臺《關(guān)于推進(jìn)場景建設(shè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的實施意見》，明確以場景創(chuàng)新為核心抓手，構(gòu)建貫通技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的賦能體系，力爭到2027年開放200個以上場景機會，打造全國領(lǐng)先的“場景驅(qū)動型”實體經(jīng)濟(jì)實踐高地。
其中，33項“產(chǎn)業(yè)發(fā)展”領(lǐng)域標(biāo)桿場景，以工程機械、綠色低碳能源等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為根基，集成電路、醫(yī)藥健康等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為羽翼，人工智能、低空經(jīng)濟(jì)等未來產(chǎn)業(yè)為引擎，構(gòu)建起“技術(shù)—產(chǎn)品—標(biāo)準(zhǔn)—場景”全鏈條生態(tài)，為全國老工業(yè)基地轉(zhuǎn)型升級寫下“徐州方案”。
低空經(jīng)濟(jì)“起勢”：
從“空中巡檢”到“城市天網(wǎng)”
在珠山數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，隨著技術(shù)人員操作鼠標(biāo)，大屏上實時顯示出多架無人機飛行中的“第一視角”，實現(xiàn)對無人機的實時監(jiān)控、調(diào)度和管理。這背后，便是基于泉山區(qū)政府與市交控集團(tuán)旗下徐州市低空產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司攜手打造的低空一體化服務(wù)平臺。
作為低空經(jīng)濟(jì)市級平臺，該中心不僅集成了飛行計劃智能審批、電磁頻譜管理等功能，更招引了長航時無人機、重載物流無人機等上下游企業(yè)，一條“研發(fā)—培訓(xùn)—供應(yīng)鏈”全鏈條生態(tài)初具雛形。未來，這里將托起徐州“空中絲綢之路”的雄心。
“目前，我們正發(fā)揮無人機‘智腦’作用，每天派出近400架無人機在徐州城市上空忙碌，賦能政府耕地保護(hù)、城市管理等多個領(lǐng)域。”據(jù)市低空產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理王玉慶介紹，平臺通過精準(zhǔn)的AI算法識別，分析檢測問題，對需求單位提交的任務(wù)清單進(jìn)行及時反饋，快速跟進(jìn)處置，讓徐州天空成為“會思考”的立體走廊。
工程機械“智變”：
從“鐵疙瘩”到“會思考”
在徐工重型車輛有限公司，一輛AGV小車靈活穿梭，三維建模、數(shù)字孿生技術(shù)為它裝上“大腦”。過去人工分揀零件，誤差率2%，現(xiàn)在機器人視覺識別讓誤差降到0.1%，物流成本直降30%。
更顛覆的是，徐工礦業(yè)機械有限公司的“大型結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵焊縫智能探傷單元”，讓機器人搭載相控陣超聲波探傷儀，10分鐘完成過去人工需耗時半天的檢測，焊縫缺陷識別準(zhǔn)確率提升至99%。
令人驚嘆的還有徐工農(nóng)業(yè)裝備科技有限公司的駕駛室裝配線——六軸機器人柔性抓取不同型號零件，視覺識別系統(tǒng)實時校正裝配精度，人工干預(yù)減少80%。
這些場景背后，是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的“全鏈接工廠”，邊緣計算設(shè)備每秒處理10萬級數(shù)據(jù)，讓能耗管控精確到每一個焊點。
這些場景背后，是徐州以人工智能為底層邏輯，融合5G、邊緣計算、區(qū)塊鏈等技術(shù)，構(gòu)建的“全鏈接工廠”——從研發(fā)設(shè)計到售后維護(hù)，數(shù)據(jù)像血液般在產(chǎn)業(yè)鏈流動。
綠色低碳“破圈”：
從“耗能大戶”到“零碳標(biāo)桿”
涉涂裝作業(yè)歷來是工貿(mào)行業(yè)安全監(jiān)管的重點部位。走進(jìn)徐州經(jīng)開區(qū)應(yīng)急管理局的涂裝作業(yè)監(jiān)測平臺，屏幕上跳動的實時數(shù)據(jù)來自全區(qū)所有涂裝企業(yè)。
“揮發(fā)性有機物濃度超標(biāo)0.5ppm，系統(tǒng)立即觸發(fā)預(yù)警并切斷生產(chǎn)線。”工作人員演示著“五個統(tǒng)一”管理如何落地。600多個傳感器將苯系物濃度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)實時回傳，AI自動觸發(fā)應(yīng)急響應(yīng)。這種“五個統(tǒng)一”管理模式，可使企業(yè)安全事故率下降90%。
而江蘇潤城城市投資控股集團(tuán)有限公司的“移動充電機器人”更像個“綠色快遞員”，搭載光伏儲能設(shè)備，為新能源汽車提供“送電上門”服務(wù)。光伏儲能的“充電寶”既能消納綠電，又能為微電網(wǎng)“削峰填谷”。潤城集團(tuán)的項目負(fù)責(zé)人算了一筆賬：“每臺機器人年減碳達(dá)50噸，相當(dāng)于種3000棵樹。”
這些場景，正是徐州創(chuàng)新（近）零碳園區(qū)模式的縮影：建筑光伏一體化、微電網(wǎng)柔性控制、碳足跡實時核算，讓“綠色”成為產(chǎn)業(yè)最鮮明的底色。
未來產(chǎn)業(yè)“搶灘”：
從“單點突破”到“生態(tài)群落”
在漢斯半導(dǎo)體（江蘇）有限公司的虛擬實驗室，工程師正通過虛擬數(shù)字空間設(shè)計碳化硅MOSFET芯片，“仿真—制備—測試—迭代”的閉環(huán)讓研發(fā)周期縮短40%。
江蘇科凱醫(yī)療器械有限公司采用數(shù)據(jù)驅(qū)動和人工智能技術(shù)，引入創(chuàng)成式設(shè)計技術(shù)自動生成多種產(chǎn)品設(shè)計方案，結(jié)合虛擬驗證與中試平臺對產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真分析與迭代優(yōu)化，降低成本的同時提高設(shè)計準(zhǔn)確性和可靠性，讓產(chǎn)品研發(fā)周期縮短60%。
邳州智慧農(nóng)場則上演著“數(shù)字農(nóng)耕”奇觀：無人機多光譜掃描作物長勢，墑情監(jiān)測站自動觸發(fā)灌溉，智慧農(nóng)機集群作業(yè)誤差不超過2厘米。智能灌溉系統(tǒng)讓千畝稻田實現(xiàn)“云端種田”，畝均節(jié)水30%、增產(chǎn)15%。這些看似遙遠(yuǎn)的場景，正以“研發(fā)—驗證—推廣—迭代”的閉環(huán)體系，將徐州推向未來產(chǎn)業(yè)的“風(fēng)口”。
產(chǎn)業(yè)生態(tài)“聚變”：
從“制造大市”到“場景強市”
“這不是簡單的技術(shù)疊加，而是生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)。徐州的轉(zhuǎn)型不是簡單的機器換人，而是以場景為媒，重構(gòu)技術(shù)、資本、人才的全要素生態(tài)。”市發(fā)改委負(fù)責(zé)人表示。
33項產(chǎn)業(yè)發(fā)展場景中，既有“AI大模型智算中心”這樣的底層技術(shù)底座，也有“跨境電商數(shù)字孿生平臺”這樣的應(yīng)用載體；既有“高端裝備生命周期管理云平臺”這樣的服務(wù)型制造樣本，也有“基于區(qū)塊鏈的電子倉單數(shù)據(jù)存證溯源”這樣的供應(yīng)鏈創(chuàng)新。它們共同構(gòu)成了一幅“物理場景與數(shù)字場景深度嵌套，單點突破向生態(tài)群落演進(jìn)”的壯闊圖景。
從“工程機械之都”到“場景創(chuàng)新之城”，徐州用33個產(chǎn)業(yè)發(fā)展標(biāo)桿場景證明：老工業(yè)基地也能長出“智慧大腦”，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也能擁抱“星辰大海”。當(dāng)人工智能遇見千年彭城，一場關(guān)于未來的產(chǎn)業(yè)敘事，才剛剛開始。
